Как участникам лидерской программы и новым сотрудникам ПАО «Северсталь»
нам организовали экскурсию на производство, чтобы познакомиться с процессом
черной металлургии. Мы посмотрели не все (так как многие производства были на
плановом ремонте, т.к. лето), но впечатлений на день хватило.
ATTN!
Фотографировать на производстве можно далеко не везде, поэтому используемые
фотографии – фото из открытого доступа с сайта Северсталь.
Северсталь – металлургическая компания полного цикла, что означает,
что компания вертикально-интегрированная и имеет в своем цикле все от добычи
руды и угля до производства прокатного листа и арматуры. Горнорудный сегмент
представлен следующими компаниями: Воркутауголь занимается добычей угля, в
основном коксующегося, который используется для производства чугуна; остальные
компании – Карельский Окатыш, Олкон и вскоре новоприобретенный Яковлевский рудник
отвечают за добычу железной руды. Часть руды добывается для производства
окатышей, которые в дальнейшем используется в производстве. Часть руды же,
как поняла, выглядит больше как
порошочек, который обогащают до приемлемого уровня, который в дальнейшем
используется для производства чугуна.
Схема производства, ПАО Северсталь
Мы, к сожалению, не попали на коксо-химическое производство,
но смысл в нем в том, что из каменного угля, добываемого в Печорском и
Кузнецком бассейнах, делают как раз коксующийся уголь, используемый для
производства чугуна. Как нам рассказали, эти цеха отличаются весьма неприятным
запахов и тяжелыми условиями труда, хотя на мой взгляд, везде на производстве
условия труда нелегкие.
Коксовый цех №1, ПАО Северсталь
Затем идет агломерационное производство, куда мы тоже не попали.
Суть этого этапа это подготовка железной руды в виде порошка для дальнейшей
обработки, ведь порошок не может быть напрямую использоваться в доменной печи,
так как порошок просто потушит огонь и/или разлетится по предприятию и окрестностям.
На этом этапе порошок спекается в агломерат, после чего обрабатывается для
подачи в доменное производство.
Спекательные тележки, ПАО Северсталь
Агломерат под зажигательным горном, ПАО Северсталь
В домну, увы, мы тоже не попали, так что начало производства
осталось для нас относительной загадкой с точки зрения того, как это реально
выглядит. Однако поход в музей и достаточно подробная экскурсия по заводу
какое-никакое представление составили. Домен на территории завода четыре, в том
числе четвертая в мире по величине (на 2017 год) домна Северянка. Домны закладываются
слоями, чередуя кокс и агломерат и окатыши. Нагревают печь до необходимой температуры
с помощью обогащенного кислородом дутья и природного газа. Что интересно, как
нам сказали в музее, разжигают домну в ЧерМК с помощью березовых бревен.
Говорят, разгорается лучше) Так или иначе, домна работает до ее «капитального
ремонта», так как домну закрывают и полностью перекладывают с нуля.
Доменная печь, общий вид, ПАО Северсталь
Выпуск чугуна, ПАО Северсталь
Следом идет сталеплавильное производство, где оно делится на
две возможные ветки – конвертерный цех и сталеплавильный цех. В конвертер мы не
попали (снова ремонт), но что мы поняли из рассказов, там производят основную
массу слябов для прокатки. Стоимость производства там заметно ниже, чем в
электросталеплавильном цехе. Что интересно, эти слябовые установки в конвертере
непрерывной разливки и там реально можно посмотреть как льется чугун по «венам»
завода. Так что очень надеюсь, что в реальности нам удастся посетить этот цех.
В электросталеплавильном производстве мы были, однако там тоже половина
оборудования была на профилактике. Но даже оборудование, работающее вполсилы,
поражало воображение. Раскаленная сталь, остывающие слябы, движущаяся
охлаждающая установка – все было настолько красиво, настолько мощно, настолько невероятно,
что там хотелось стоять и стоять, наслаждаться картинкой, не обращая внимание
на громыхающие звуки. С этого этапа в производстве, наконец, появляется сталь,
с низким содержанием кислорода, качественная, готовая к дальнейшей прокатке.
Сталь-ковш, ПАО Северсталь
Стортовая МНЛЗ, ПАО Северсталь
Дальше идет горячекатаный плоский прокат, где есть несколько
цехов и несколько станов различной ширины. Здесь, как я поняла, больше
производится более крепкие сорта прокатки, используемые в тяжелой
промышленности, судостроения, трубной отрасли и так далее. Хотя и здесь могут
быть сделаны достаточно тонкие листы, толщиной чуть больше миллиметра.
Температура металла на этом этапе до сих пор очень высокая, т.е. металл раскаленный, ярко-красный, будто расплавленное солнце, однако уже держащий свою форму сляба.
Нагревательные машины, ПАО Северсталь
Стан "2800", ПАО Северсталь
После же идет холодная прокатка, где прокат обрабатывают кислотой
(травление), прокатывают, а затем, при необходимости, осуществляют покрытие полос металла. Травление используется для удаления окалины с полосы, которая
образуется из-за высоких температур. Кстати, на других этапах это удаление
может происходить за счет высоконапорной водяной струи. Затем же идет холодная
прокатка (почти родной этап металлургического процесса, хотя бы частично из-за
рассказов дедушки в детстве). Что меня поразило, прокатка идет считанные
минуты. 20-тонную партию стали в рулоне могут прокатать до необходимой толщины
буквально за несколько минут, при этомодин из станов вообще работает бесконечно, т.е. полосы сваривают, и они идут одна
за другой по стану. Толщина стали, получаемой на станах холодной прокатки, может
быть всего 0,25 мм. Это даже представить сложно, но да, сталь может быть
настолько тонкой и гибкой. Далее, что тут, что после горячей прокатки могут
сталь обрезать, нарезать в листы или полосы, исходя из нужд потребителя.
Башня охлаждения, ПАО Северсталь
После этого сталь могут отправить на оцинковку и на покраску
и обработку полимерными материалами. Для того, чтобы покрытие держалось, на
него приходится валками наносить текстуру, настолько гладкий выходит прокат.
Выглядит это просто волшебно, особенно оцинковка. Сразу после обработки полосы
проката цинком она выглядит как самое нереальное зеркало в мире, идеально
ровное и отображающее мир с почти идеальной точностью. Что любопытно, на этом этапе
одна из самых больших сложностей, особенно летом, возникает из-за мух, которые
могут сесть на лист и испортить его. Но даже здесь есть решение проблемы –
специальные лампы ловушки. А ведь так сразу и не скажешь, что насекомые –
угроза производству стали.
Агрегат полимерных покрытий, ПАО Северсталь
Последним этапом производства, которое мы посетили, было
сортопрокатное производство. Там есть все, что можно представить – производство
катанки, арматуры, профилей, шариков и так далее. И тоже высокие температуры, печи, вытяжки металла, прокатки арматур. Сами процедуры нагревания и охлаждения тут я
не очень уловила из-за высокого уровня шума на производстве, но там тоже есть
этапы нагрева металла (сорта), удаление окалины, а также вытяжка металла в проволоку
или создание профилей.
Стан "350", реечный холодильник, ПАО Северсталь
Стан "150", линия охлаждения "Стелмор", ПАО Северсталь
Собственно, это краткая выжимка нашей экскурсии на
производство. Честно, я до сих пор не очень запомнила металлургический процесс,
что за чем идет и каким образом получается
сталь определенного качества, на каких этапах добавляется к чугуну лом и в
каких количествах для какого качества стали. Но начало положено. И начало более
чем впечатляющее.
А теперь пора брать книжечку «Металлургия для чайников» и
разбираться во всем подробнее)
P.S. Летом производство часто закрывается на несколько дней по цехам для ежегодной проверки, профилактики и запланированного ремонта. И это в добавок к постоянной еженедельной или ежемесячной (в зависимости от этапа производства) профилактики и замене деталей на станах и другом оборудовании.





















